SORBOⓇ｜セント商事株式会社

衝撃・振動の対策に

SORBOⓇ

あらゆる機器類には、程度の差こそあれ、耐衝撃性・耐振動性を考慮する必要があります。
特に、情報・通信機器類にあっては、小型化・軽量化が計られた結果、衝撃並びに振動への対策が必要となってきました。これらは、構造体の工夫により、解決できるものもありますが、もう一つの手段として、防振ゴム等を使用することが考えられます。ここに案内する「ソルボ」は、衝撃吸収に優れた特性を持つ素材です。衝撃・振動対策の手段として、是非「ソルボ」の採用をご検討ください。

驚異の衝撃吸収力！ソルボの優れた特性

ソルボは分子構造の設計段階で特別の工夫が施されたポリオールとMDIからなるエーテル系ポリウレタンです。従来のゴムとは物性が異なり、特に硬度は通常のJIS（A）では0-25の範囲の超軟質ウレタンであり、Shore（00 Scale）硬度計では、30-70となっています。

衝撃収集特性

5mm厚の各部材を鉄製測定台に乗せ、500mmの高さから錘（28gの鉄球）を自由落下させた時の衝撃加速度を測定し、ソルボSの衝撃吸収率を100とした倍イの衝撃吸収率を下記グラフに示す。

振動伝達特性

5mm厚×10×10mmの各部材を錘板（2kg、80×100×15mm）の四隅に取り付け、加振機上に設置し、1Gp-pの振動を与え錘板上に取り付けた振動センサーで、錘板上にどの程度振動が伝達されるかを測定し、下記に示す。

損失正接（Tanδ）

一般に、粘弾性体に応力を加えて変形させると、与えられた力の大部分は内部変形のエネルギーとして貯えられ応力の除去に際し、復元の原動力となるが、一部は歪みに伴う、内部の分子移動の摩擦の為に消費され、最終的に熱に変わります。加えられる応力が周期的である場合も同様です。そして、この内部摩擦の大小を示す、値が損失正接（Tanδ）です。振動系の共振点では、この損失正接が大きければ伝達率が小さいことになります。既存のゴムに比べてソルボはこの点に特長があり、下図のように“広い温度範囲で高いTanδ値”を示します。参考までに天然ゴム、ブチルゴム、シリコンゴムを主体とする防振ゴムのTanδ値を見ればその差が明らかになります。

様々な機器を、振動と衝撃から守ります

コンピューターをはじめとする情報機器やデジタル家電は、いまや社会に不可欠な存在となっております。特にその構造メカ部分には、衝撃や振動からの対策が求められております。

情報機器

CD-ROM、CD-R／RW、DVD-ROM／RAMドライブ等の防振インシュレーターやケース、ディスクトレイ等の制振材に。
HDD振動対策、特にノート型PCでの耐衝撃や各種ドライブからの振動絶縁に。

通信機器

携帯電話・スマートフォン、無線等のスピーカーやマイクロフォンの遮振（ノイズおよびエコーリターン対策）に。
液晶・バイブレーターの保護に。

精密機器

NC工作機器（HDD搭載）やミニラボ機器、半導体製造設備の防振対策に。

AV機器

CD・MDプレーヤー等のインシュレーターに。
車載CD・MDプレーヤーやカーナビゲーション等のダンパーに。
電子ピアノの鍵盤用ストッパー、ビデオカメラ、デジタルカメラ等の制振対策に。

搬送機機

精密機器の搬送・半導体用部品・LCD部品の緩衝に。

機器の形状に合わせて、あらゆる成形が可能です

ソルボは、液状原料のため、シード形状から特注形状まであらゆる成形が可能です。シート状では薄物から厚物まで標準品がございます。また、特注寸法のカットや特注形状の抜き型まで対応が可能です。

ソルボ硬度比較表

仕様

標準ソルボシート一覧表

厚さ（mm）	厚さ公差	大きさ（mm）	Shore 00 硬度
厚さ（mm）	厚さ公差	大きさ（mm）				S（30°）	M（50°）	H（70°）
0.3	±0.15	100×300	○	○	○
0.5						100×300
0.8						100×300
1.0						100×300
1.5						300×300
2.0						300×300
2.5						300×300
3.0	±0.3	300×300
4.0						300×300
5.0						300×300
6.0						300×300
7.0						300×300
10.0	±0.8	300×300
15.0						300×300
20.0						300×300
25.0						300×300
30.0						300×300

※ソルボシートは、表面に粘着性を有しています。

上記以外の厚さ、大きさの物は特注対象となりますのでご相談ください。
粘着テープ付及び、非粘着処理品も対応いたします。

品番別物性

項目	品番	022			024			025
	単位	鉛フリー、DOPフリー			耐熱、鉛フリー、DOPフリー			難燃、鉛フリー、DOPフリー、ブロムフリー
硬度	Shore00	S （30℃）	M （50℃）	H （70℃）	S （30℃）	M （50℃）	H （70℃）	S （30℃）	M （50℃）	H （70℃）
密度	g/cm³	1.38			1.35			1.40
引張強度	kgf/cm²	4.0	7.1	11.2	3.3	5.8	10.9	3.8	5.7	9.3
伸び	%	410	350	270	338	290	222	275	268	190
引裂強度	kgf/cm	1.1	1.9	3.2	1.2	1.9	3.0	1.2	1.7	2.3
反発弾性	%	11	14	22	10	17	24	7	13	25
圧縮永久歪（25％）
23℃×22H	%	2.3	1.4	2.2	1.6	2.5	1.5	1.5	1.0	1.3
50℃×22H	%	8.5	6.9	7.1	9.7	7.9	6.8	15	11	7.7
70℃×22H	%	43.1	33.9	27.4	60.6	52.8	39.1	50	43	34
80℃×22H	%	57.8	46.4	39.2	82.3	71.9	60.0	74	63	52
熱時形状変化
100℃×22H	%	変化なし	変化なし	変化なし	変化なし	変化なし	変化なし	変化なし	変化なし	変化なし
熱時硬度変化
70℃×22H	%	変化なし	変化なし	変化なし	変化なし	変化なし	変化なし	変化なし	変化なし	変化なし
100℃×22H	%	低下	少々低下	変化なし	少々低下	変化なし	変化なし	低下	少々低下	変化なし
注：低下（40～80％低下）・少々低下（20～40％低下）
耐熱老化性
50℃×14日
硬度残率	%	85	96	99	100	100	100	83	92	99
引張強度残率	%	103	116	104	104	104	100	105	119	135
伸び残率	%	92	115	111	97	100	92	110	111	127
70℃×14日
硬度残率	%	58	84	96	100	100	100	56	83	97
引張強度残率	%	100	105	108	118	119	97	129	123	162
伸び残率	%	120	116	113	91	94	81	145	115	122
80℃×14日
硬度残率	%	49	80	93	93	100	100	53	79	96
引張強度残率	%	94	102	110	124	119	110	110	140	161
伸び残率	%	122	119	118	99	94	90	152	133	138
90℃×14日
硬度残率	%	30	70	92	90	86	100	-	-	-
引張強度残率	%	78	99	103	128	131	117	-	-	-
伸び残率	%	119	128	121	98	100	93	-	-	-
50℃×95RH×14日
硬度残率	%	61	80	93	83	84	94	-	-	-
引張強度残率	%	89	102	106	107	100	80	-	-	-
伸び残率	%	120	134	133	122	129	119	-	-	-
70℃×95RH×14日
硬度残率	%	24	56	86	70	74	90	-	-	-
引張強度残率	%	80	94	104	94	97	77	-	-	-
伸び残率	%	135	155	158	138	146	127	-	-	-
熱伝導率（λ）	JIS K1412準拠（但し4mmt）
35℃	kcal/mh℃	-	0.266	-	-	0.288	-	-	-	-
55℃	kcal/mh℃	-	0.266	-	-	0.286	-	-	-	-
耐水性（50℃×72H）	%	+3	+2	+2	+16	+14	+10	（質量変化率）
耐油性（23℃×7日）	%	-5	-4	-3	-7	-6	-5	（JIS No.1油質量変化率）
耐オゾン性		A-4	異常なし	異常なし	A-4	A-3	異常なし	-	A-2	-